​塑料托盤的生產過程

　　​塑料托盤的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和擠出（chū）成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ），它生產的塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品（pǐn）設（shè）計自由度較大，分為雙麵型整體（tǐ）式塑料托盤（pán）和雙麵型（xíng）組裝式塑料托盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷卻開模和（hé）修邊去刺三個步驟。首先，將配比好的顆粒原料在混（hún）合（hé）機中攪拌均勻，之後通過上料機投入到注（zhù）塑機中（zhōng），在高溫下塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後（hòu）開模，通過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺（cì），並加（jiā）裝防滑墊；最後檢查（chá）托盤的外觀完（wán）好程度（dù），經過抽檢合格後入庫（kù）。

除此之外，還有擠出－中空吹（chuī）塑成型的方（fāng）法用於生產大型的中空托盤（pán），例如九腳托盤（pán）和雙麵托盤等（děng）。在吹塑過（guò）程中（zhōng），使用HMWHDPE塑料擠（jǐ）出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決（jué）定著托盤的質量。我們通常（cháng）使用HDPE材料進行注塑工（gōng）藝生產加工托盤，這（zhè）種材（cái）料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也（yě）很好（hǎo）。此外，色母（mǔ）和添加劑的（de）比例也（yě）會影響（xiǎng）托盤的最終外觀和性能。